Il custom builder australiano utilizza una combinazione di titanio stampato in 3D e fibra di carbonio per creare una bella configurazione che non troverai da nessun' altra parte
Bastion Cycles ha rivelato il suo nuovo sistema di cabina di pilotaggio integrato realizzato con una combinazione di titanio stampato in 3D e fibra di carbonio.
Il costruttore australiano di biciclette personalizzate, l'unica azienda di biciclette al mondo con la stampa 3D interna in titanio, ha svelato lo sviluppo all'Handmade Bicycle Show Australia, sfoggiando la forcella super pulita con instradamento interno e la barra in un unico pezzo- radice.
Questa aggiunta al suo repertorio non solo è fantastica, ma Bastion afferma che consente anche una maneggevolezza e una qualità di guida ottimizzate per ogni ciclista.
Ben Schultz, amministratore delegato di Bastion, ha dichiarato: Quando progettiamo una bici personalizzata per qualcuno, l'offset della forcella e l'angolo del tubo sterzo sono due delle variabili più importanti per far sì che la bici gestisca il modo in cui vorremmo e il cliente si aspetta.
'Il nuovo cockpit e l'aggiunta della nostra tecnologia rivoluzionaria alla forcella e all'attacco manubrio estendono la stessa qualità di guida meravigliosamente raffinata e fluida alla parte anteriore della bici, abbinandosi alla parte posteriore.
'La ciliegina sulla torta è stata la capacità di nascondere tutti i tubi flessibili e i cablaggi, cosa che i clienti chiedono sempre più in quanto crea un'estetica molto più pulita e offre anche un piccolo vantaggio aerodinamico.'
Per raggiungere questo obiettivo, Bastion ha creato un nuovo processo per costruire la traversa, gli steli della forcella e lo sterzo utilizzando utensili rigidi e fibra di carbonio pre-impregnata.
Bastion afferma anche che, oltre alla maneggevolezza e ai miglioramenti estetici, le forme in alluminio NACA degli steli della forcella e della traversa, oltre ad avere un sistema integrato, aumentano l'efficienza aerodinamica delle sue biciclette.
Il direttore tecnico James Woolcock ha dichiarato: 'Abbiamo davvero cercato di bilanciare l'aggiunta di alcuni vantaggi aerodinamici con l'estetica generale e siamo estremamente soddisfatti di dove è finito. Riteniamo decisamente che raggiunga quella condizione ottimale di soddisfare sia la forma che la funzione.'
I componenti saranno inoltre sottoposti a un ampio controllo di qualità mediante test a ultrasuoni da parte dell'esperto di fama mondiale Raoul Luescher di Luescher Teknik per garantire la massima sicurezza (e qualità) delle sue parti.
Componenti e caratteristiche
Bastion è un pioniere nella stampa 3D e utilizza la lega di titanio di grado 5 per le sue parti. La nuova cabina di pilotaggio è composta da tre parti principali.
In primo luogo la forcella, che ha corona e forcellini in titanio stampati in 3D insieme a gambe in fibra di carbonio e tubo sterzo. Ai fini dell'integrazione, Bastion ha utilizzato uno sterzo a forma di D e l'ha abbinato con un foro a forma di D nell'attacco manubrio. L'attacco manubrio è costituito da uno stelo in titanio stampato in 3D e da gocce con una traversa in fibra di carbonio in un unico pezzo.
Infine c'è anche un tappo di compressione in titanio stampato in 3D incollato allo sterzo che riduce il rischio di danni allo sterzo a causa di un serraggio eccessivo.
Le dimensioni del sistema possono essere completamente personalizzate per il pilota grazie alla facilità della stampa 3D per massimizzare il comfort, l'efficienza e l'aerodinamica.
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